Vero VISI

Vero VISI拥有行业内其他CAD图纸设计应用的特性，并且还新加入了CAM建模，可用作各种高精度模具仪器的图纸设计，利用该工具本身的功能项来完成冲模设计、塑模设计和塑胶模流分析以及多种模型混合建模，其特有的5轴自动倾斜功能可辅助图纸设计者从多个角度来设定临界值，做最为完整的测试。

功能特点

【级进模设计】

对新零件展开技术的升级提供了直接在原始实体模型上工作，支持下料功能以及管理具有非线性折弯的零件的能力。

钣金零件识别可提供零件的改进图形表示，可通过识别折弯，平面和特征进行分析。可以设置不同的面部类型，以用于消隐过程。这项新技术允许将线性毛坯展开和法兰展开合并为一个功能。使用线性折弯时，系统将使用线性折弯展开技术展开，而法兰区域使用FEA展开解决方案展开。在同一过程中，也可以展开精铸面。

新技术的主要优势是在模具设计过程中原始模型具有的关联性。它允许修改原始零件，并将更改自动传播到倾斜零件上。此新功能允许参考对原始零件所做的修改来重建所有链接的零件。这非常有用，因为它只需单击一次即可更新所有已研究的零件，并且在级进模的设计和修改阶段可以节省大量时间。

【Stampack Xpress界面】

vero visi 2020.1提供了一个用于Stampack Xpress的直接接口，用于模具仿真。

【增强的反向和投射】

反向模块已通过反向和浇铸过程的附加功能得到增强，包括支持扫描到曲面生成的新功能。

从网格生成半径，生成平面，在边界上适应网格以及在网格上生成截面曲线等功能，为从点扫描到实体模型生成的反向过程提供了更大的好处。通过在不同面上设置公差，新的最佳拟合功能使库存模型与最终实体模型对齐。这对于铸造市场非常有用，因为它可以扫描铸造模型，实现与最终几何形状的最佳配合，从而在减少加工时间的情况下产生优化的刀具路径。然后，库存模型也可以用于加工模拟目的。、

【比较功能】

比较功能已得到改进，以提供增强的结果图形评估，并显示扫描模型与最终实体模型之间的距离。实现的增强功能可提高两个过程的质量，并节省从扫描到制造过程的时间。

【模具设计】

visi2020.1引入了新的模具功能主体，它提供了一种快速解决方案，以定义工具上塑料零件的正确位置和方向。该功能允许将模型从行内车位置转换为模具位置，并应用所需的收缩率值。如果零件的成型需要修改，也可以恢复模型的原始位置。这对汽车市场特别有用，但不仅限于此，因为它为模具设计过程节省了时间。

【5轴去毛刺】

新的自动去毛刺功能减少了整个过程中至关重要的设置时间。如今，由于可以虚拟设计，创建和生产零件，因此在任意零件几何形状上创建CAM操作相对容易。但是，一旦CAM完成，最后一项操作尚未实现自动化，通常在加工后手动完成。具有直边或不相切外表面拓扑的所有零件上都会出现毛刺。当工具从边缘切出金属时，它们会出现。这是不希望出现的情况，因为它可能破坏零件的功能，甚至可能因为剃刀锋利而对工人造成危险。

VISI去毛刺策略的目的是对加工零件的锋利边缘进行自动精加工，这是无切面零件制造过程的重要阶段。它创建了一个高度自动化的刀具路径，以使用球形刀具对工件的锋利边缘进行去毛刺。该工具位于自动检测到的尖锐边缘的双向矢量中。然后应用自动倾斜和链接以避免碰撞。由于整个过程都是高度自动化的，因此这种加工策略可大大减少去毛刺的设置时间。

【5轴自动倾斜】

此外，visi2020.1还基于更复杂的插值算法，通过新的平滑选项增强了5轴自动倾斜功能。这样可以在保持倾斜角度在有限范围内的同时优化轮廓。从而在铣削零件时使机器运动更流畅。

【增强图形】

新的图形表示形式有助于出于制造目的验证模型。底切和可访问性阴影还可以在设计和建模阶段识别底切区域。提供的优势在于能够在设计到制造过程的早期阶段就制造模型验证模型， Marco Cafasso总结道。